耐腐蚀性：不锈钢异型管的表面经着色加工后拥有比较的耐腐蚀能力，主要原因有两点，其一是管面的彩色膜的成分和其钝化膜相同，且更厚，因此管子的耐腐蚀能力要远比普通不锈钢强；其二就是在着色固膜处理后，会有大量3价铬沉积在着色膜微孔内，使着色膜中的铬铁比远高于基体金属中的比值，所以彩色不锈钢的耐腐蚀能力---强于非着色不锈钢。

不锈钢异形钣金加工流程主要工序有剪切、弯曲、弯曲成形、焊接、铆接、台面，表面加工等工序。钣金件的加工步骤如下：

1、设计钣金零件图，详细构造钣金零件的结构，绘制展开图，即复杂结构零件的展开图；

2、下料：下料方式有很多种，通常是组合使用。

a、 用剪板机剪出展开的图纸，即所需钣金件的形状、长度和宽度，用冲头和模具冲孔；

b、冲头落料时间短，。冲床用于在钣金件之上逐步冲压展开件的平面结构

c、数控、下料，根据数控编程。另外，还有激光下料切割。

3、翻边攻丝：翻边是拉孔，即一个小的基孔加工成稍大的孔，以增强强度，防止滑齿。它通常用于薄板加工。

不锈钢异形件人激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案---，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，---成高功率密度的激光束。激光束照到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型断面异型钢。包括腹板1、翼缘2和拐角3，其中，在腹板1的左右两端分别设置有一个翼缘2，每个翼缘2的上下两端分别设置有一个拐角3，腹板1、两个翼缘2和四个拐角3通过热轧一体成型，提高生产效率及金属利用率，避免了工艺的复杂性，降低了生产成本。进一步地，拐角3的一端与翼缘2连接，拐角3的另一端向远离b-b的方向上延伸。断面异型钢上设置的拐角3起到加强筋的作用，使断面异型钢的截面模量增大。在应用中，相比传统的工字钢，该断面异型钢的承载能力---，结构稳定。