蓬松性与透气性：一般情况下，异形纤维的覆盖性、蓬松性要比普通合成纤维好，织物手感也更厚实、蓬松、---、质轻。异形纤维截面越复杂，或者纤维异形度越高，纤维及织物的蓬松性和透气性就越好。

4. 抗起球性与磨性：纤维异形化后，由于纤维表面积增加，丝条内纤维间的抱合力增大，起毛起球现象---减少。

5. 染色性和防污性：异形纤维由于表面积较大，上色速度加快，上染率明显增加。

本实用新型的技术方案提高了生产效率及金属利用率，降低了生产成本，提高了使用的经济性，本实用新型是对工字钢进行强化后得到的断面异型钢，抗侧弯能力强，相比传统的截面的工字钢，截面优化，承载能力---。构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：1腹板；2翼缘；21上侧面；22下侧面；23内侧面；24外侧面；3拐角；31外表面；32内表面；33端面；4倒圆角；5第二倒圆角；6第三倒圆角；7第四倒圆角；8第五倒圆角；9导轮；10承载装置；11导轨(断面异型钢)；

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型断面异型钢。包括腹板1、翼缘2和拐角3，其中，在腹板1的左右两端分别设置有一个翼缘2，每个翼缘2的上下两端分别设置有一个拐角3，腹板1、两个翼缘2和四个拐角3通过热轧一体成型，提高生产效率及金属利用率，避免了工艺的复杂性，降低了生产成本。进一步地，拐角3的一端与翼缘2连接，拐角3的另一端向远离b-b的方向上延伸。断面异型钢上设置的拐角3起到加强筋的作用，使断面异型钢的截面模量增大。在应用中，相比传统的工字钢，该断面异型钢的承载能力---，结构稳定。

进一步地，在步骤2)中，开坯机依次布置有k1、k4、k5、k6六个孔型，其中k1、k3、k5均为纵向开口切分孔，纵向开口切分孔用于加工翼缘2和拐角3，使两者成型，k2、k4、k6均为横向开口切分孔，横向开口切分孔用于腹板1的宽展以及减薄。优选地，开口切分孔均通过横向中心线上下对称、均通过竖向中心线左右对称。

进一步地，在步骤3)中，利用连轧机组对轧件进行精轧，连轧机组包括u1、u2、u3三架轧机和e1、e2两架轧边机，布置顺序依次为u1、e1、u2、e2、u3。轧件在轧机u1到轧机u2的精轧过程中，腹板1的厚度t1的尺寸逐渐变薄，腹板的长度l1的尺寸逐渐变大，轧件的外形逐渐接近成品尺寸。轧边机e1和轧边机e2用于对拐角3的外表面进行加工，断面异型钢在经过轧边机e1和轧边机e2的过程中，腹板1的厚度t1的尺寸逐渐减小。优选地，轧机u1、u2、u3和轧边机e1、e2的孔型均通过横向中心线上下对称、均通过竖向中心线左右对称。