1.施工准备。a.零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。b.核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。2.十字柱的大组立。a.将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。

在钢结构加工厂家制作的过程中，电焊是重要的技术工艺，钢结构焊工的技术水平也是直接反映到厂家所生产的构件上。今天我们聊聊钢结构焊工在施工的时候，有两---忌要避免一下。

钢结构的焊接工艺贯穿了整个工程建设，是不能疏忽大意的，别因为一个不起眼的小疏忽就酿成重大的安全事故，钢结构在加工过程当中，电压的选择被忽略，这是一个经常发生的现象，一个好的焊接工人，一定会注意到不同的材料在焊接的时候所需要的电压也不同，同时使用的工艺和角度不同电压也使用的不同，熟练有经验的焊工会把焊接当成自己的一件作品，会很用心的来完成自己的每一件作品。

所述主焊接板、左焊接板和右焊接板端部开设有吊装孔，所述主焊接板上焊接有栓钉，左焊接板和右焊接板上焊接有牛腿板和栓钉。

所述焊接肋板呈直角三角形状，其直角边圆弧过渡，锐角边处倒角，所述焊接肋板一边焊接在主焊接板上，另一边焊接在左焊接板或右焊接板上，相邻焊接肋板间隔15～25cm设置。

所述主焊接板、左焊接板和右焊接板表面喷涂有防腐涂料。

所述固定端板和焊接肋板的厚度为主焊接板厚度的0.4～0.6倍。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

钢柱后校正和固定：

钢柱吊装就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；校正方法可选用揽风绳、千斤顶、撬杠和钢楔块(或者木楔块)等工具，对钢柱施加拉、顶、撑、撬的垂直力和侧向力。

调整柱子垂直度、定位轴线、标高。在确定无误后,钢柱与基础杯口间的空隙，应用c40细石混凝土浇筑密实。优先采用膨胀高强灌浆料。现场构件的防护1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2）构件应在的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。